不鏽鋼衝壓彎頭的工藝以及優點

　　衝(chong) 壓彎頭是采用與(yu) 管材相同材質的板材用衝(chong) 壓模具衝(chong) 壓成半塊環形彎頭，然後將兩(liang) 塊半環彎頭進行組對焊接成形。由於(yu) 各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為(wei) 兩(liang) 半焊接彎頭。

　　衝(chong) 壓彎頭的加工工藝　　：

　　(1) 衝(chong) 壓加工的生產(chan) 效率高且操作方便易於(yu) 實現機械化與(yu) 自動化，這是因為(wei) 衝(chong) 壓是依靠衝(chong) 模和衝(chong) 壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為(wei) 每分鍾可達幾十次高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上而且每次衝(chong) 壓行程就可能得到一個(ge) 衝(chong) 件。

　　(2)衝(chong) 壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少且不需其它加熱設備因而是一種省料節能的加工方法衝(chong) 壓件的成本較低。

　　(3)衝(chong) 壓可加工出尺寸範圍較大形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表大到汽車縱梁覆蓋件等加上衝(chong) 壓時材料的冷變形硬化效應衝(chong) 壓的強度和剛度均較高。

　　(4)衝(chong) 壓時由於(yu) 模具保證了衝(chong) 壓件的尺寸與(yu) 形狀精度且一般不破壞衝(chong) 壓件的表麵質量而模具的壽命一般較長所以衝(chong) 壓的質量穩定互換性好具有“一模一樣”的特征。

　　衝(chong) 壓彎頭的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。衝(chong) 壓彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴(yan) 格遵守相應的流程過程，否則生產(chan) 出的衝(chong) 壓彎頭就會(hui) 產(chan) 生質量問題。大型衝(chong) 壓彎頭成形技術的基本工藝過程是：首先焊接一個(ge) 橫截麵為(wei) 多邊形的多棱環殼或兩(liang) 端封閉的多棱扇形殼，當內(nei) 部衝(chong) 滿壓力介質後，施以內(nei) 壓，在內(nei) 壓作用下橫截麵由多邊形逐漸變成圓，終成為(wei) 一個(ge) 圓形環殼。這就是大型推製彎頭的工藝成型過程。

　　根據需要，一個(ge) 圓形環殼可以切割成4個(ge) 90度彎頭或6個(ge) 60度彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於(yu) 製造彎頭中徑與(yu) 彎頭內(nei) 徑比大於(yu) 1.5的任何規格大型推製彎頭，是目前製造大型推製彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chan) 中，在不同的領域中展現良好的使用價(jia) 值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價(jia) 值體(ti) 現。

　　大型衝(chong) 壓彎頭的成型工藝過程的優(you) 點主要表現在以下幾個(ge) 方麵：

　　(1)不需要管坯作原料，可節約製管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推製彎頭。這種衝(chong) 壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控製。

　　(2)加工衝(chong) 壓彎頭的坯料為(wei) 平板或可展曲麵，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控製原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。

　　(3)由於(yu) 上述二條原因，可以縮短製造周期，生產(chan) 成本大大降低。因不需要任何專(zhuan) 用設備，尤其適合於(yu) 現場加工大型衝(chong) 壓彎頭。